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Participación del GTP en el Workshop for Young Researchers in Ceramics and Glasses for Medical Applications

Participación de Beatriz Toirac, miembro del GTP (UC3M) en el Workshop for Young Researchers in Ceramics and Glasses for Medical Applications, celebrado los días 10 y 11 de octubre en el Instituto de Cerámica y Vidrio en Madrid con la presentación oral: “Novel Sol-Gel Coating for Local Treatment of Fungal Infections associated with Biomaterials”. Esta Jornada estuvo dedicada a promover el diálogo y el intercambio de ideas para la construcción de redes de trabajo colaborativas en el campo de la cerámica y los vidrios para aplicaciones biomédicas. Para ello, jóvenes investigadores y expertos en la materia de alrededor del mundo se reunieron con el objetivo de mostrar sus líneas de investigación actuales. Dicha Jornada contó con la colaboración y financiación de importantes instituciones, tales como la Sociedad Europea de Cerámica (ECERS), JECS Trust, el Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC), el Gobierno de España, la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (SECV) y la Real Sociedad Española de Química (RSEQ), entre otros.

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Oferta de empleo Técnico de apoyo a la investigación

El Grupo de Tecnología de Polvos de la Universidad Carlos III de Madrid convoca una plaza de técnico de apoyo a la investigación gracias a una ayuda para la promoción de empleo joven e implantación de la Garantía Juvenil en I+D+i, del Ministerio de Ciencia e Innovación.

Se trata de un contrato en prácticas de dos años de duración. El plan de actividades de la persona contratada incluye:

(i) Formación en técnicas específicas del área de trabajo del grupo.
(ii) Asistencia en el manejo de equipos de especial relevancia y su mantenimiento.
(iii) Realización de ensayos en materiales.
(iv) Participación en tareas de proyectos de investigación.

Los requisitos de los candidatos son:

- Formación de grado superior (FP) preferentemente en alguna de las siguientes familias profesionales: Fabricación mecánica, Instalación y mantenimiento, Electricidad y electrónica.
- Debido a que el contrato es en prácticas, los candidatos no deben haber tenido un contrato de estas características con anterioridad asociado a la titulación que presentan.
- Deben estar inscritos en el fichero de garantía juvenil:

https://garantiajuvenil.sepe.es/login.action

(deben ser BENEFICIARIOS de estas acciones a fecha de firma del contrato)

Se valorará la experiencia profesional en otros laboratorios o en la industria, así como el conocimiento de inglés. En el CV debería especificarse claramente la formación del candidato, la experiencia profesional y el nivel de inglés oficial, así como sus principales aptitudes y capacidades.

Los candidatos deben presentar sus solicitudes A PARTIR DEL 4 DE SEPTIEMBRE únicamente a través del siguiente enlace, buscando el código PEJ2018-001750-A

https://aplicaciones.uc3m.es/ConvocatoriasSI/publico/convocatorias.htm

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FINALIZA EL PROYECTO RECORD: Desarrollo de recubrimientos de tipo sol-gel multifuncionales para componentes metálicos con altas prestaciones anti-corrosivas

Proyecto RECORD

El Grupo de Tecnología de Polvos (GTP) de la Universidad Carlos III de Madrid junto con AIDIMME y la empresa ISAVAL forman el consorcio para el desarrollo del proyecto RECORD, siendo ISAVAL el coordinador del mismo. El proyecto termina el 30 de Junio del año 2019. El objetivo final se ha centrado en el desarrollo de un único producto aplicado en forma de monocapa que pueda equipararse a un sistema de pintura anticorrosivo completo (compuesto por lo menos de tres capas).

El Proyecto RECORD ha sido financiado por el Ministerio de Economía y Competitividad a través del Programa Retos-Colaboración 2015 con nº de expediente RTC-2015-3513-5. Este proyecto de I+D+i tiene ha tenido una duración de tres años y medio.

Productos desarrollados

En el proyecto RECORD se ha obtenido en una sola capa de pintura la funcionalidad aportada por las diferentes capas de una pintura anticorrosiva convencional (imprimación, capa secundaria anti-corrosiva y capa de acabado); siendo por tanto el proceso de aplicación más fácil con el producto desarrollado. Para el desarrollo de la pintura se ha empleado la tecnología sol-gel.

Se han realizado pruebas de resistencia a la corrosión de las probetas recubiertas mediante diferentes técnicas electroquímicas (curvas de polarización, espectroscopia de impedancia electroquímica y modulación de frecuencia electroquímica).

Figura 1. Fotografías de placas de acero al carbono recubiertas con las formulaciones desarrolladas durante el proyecto Record después de estar expuestas a 29 días en agua de mar y realizar las correspondientes medidas electroquímicas


Figura 1. Fotografías de placas de acero al carbono recubiertas con las formulaciones desarrolladas durante el proyecto Record después de estar expuestas a 29 días en agua de mar y realizar las correspondientes medidas electroquímicas

Mediante todas estas técnicas se ha observado una disminución de la corrosión sobre placas de acero al carbono (más de 5 órdenes de magnitud si se toma como referencia al acero al carbono). Se ha conseguido disminuir la densidad de corriente de corrosión hasta valores menores de 10-10 A·cm-2 (tras 29 días de exposición a agua de mar). Los valores para el módulo de la impedancia a baja frecuencia |Z| o la resistencia de polarización han estado alrededor de 4·108 Ω·cm2 (tras 29 días de exposición a agua de mar). Si se comparan los valores iniciales y finales de estos parámetros electroquímicos, se ha observado una mejora tras la exposición de 29 días a agua de mar. Esta mejora con el tiempo de exposición al agua de mar puede ser debida al efecto de los anticorrosivos empleados, que son capaces de sellar los defectos que se van produciendo en el recubrimiento tras la exposición a agua de mar durante 29 días. De forma visual también se pudo apreciar la ausencia de picaduras o defectos generados durante la exposición a agua de mar.

En la Figura 1 se muestran dos probetas pintadas y expuestas 29 días a agua de mar, con las formulaciones desarrolladas durante el proyecto.

En la Figura 2 se muestra una micrografía del recubrimiento desarrollado antes y después de ser expuesto a agua de mar durante 29 días. No se observan diferencias apreciables en la morfología del recubrimiento tras la exposición a agua de mar.


Figura 2. Micrografías de la pintura desarrollada en el proyecto Record: a) antes, b) después de ser expuesta 29 días a agua de mar (3.5 % NaCl)

Durante los últimos meses del proyecto se ha trabajado en la validación de la formulación final, así como su adaptación para la fase de escalado, aplicación de la misma y evaluación de las propiedades de los recubrimientos. La evaluación final de las propiedades de los recubrimientos en cámara de niebla salina permitirá clasificar la pintura desarrollada dentro de la escala de corrosividad.

Mejoras y novedades técnicas respecto a los sistemas tradicionales:

-Rapidez en la aplicación del recubrimiento debido a la reducción del número de capas de pintura a una.
-Eliminación de productos tóxicos de la composición.
-Disminución de compuestos orgánicos volátiles (COVs) debido al desarrollo de formulaciones en base acuosa.
-Éxito en la consecución de altas prestaciones anti-corrosivas debido a la sinergia de componentes que además son considerados amigables con el medio ambiente.

Aplicación:

La finalidad del proyecto es desarrollar productos aplicables como pinturas anticorrosivas sobre materiales metálicos (acero al carbono principalmente, aunque se ha aplicado sobre otros metales con buenos resultados de adherencia) de manera sencilla y rápida.

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Procesado de fase MAX Ti3SiC2 por moldeo por inyección de polvos (PIM)

Las fases MAX son materiales con fórmula general Mn+1AXn, donde M es un metal de transición, A es un elemento de grupo A de la tabla periódica y X es nitrógeno o carbono. Esta familia de materiales presenta una combinación de propiedades características de materiales cerámicos (resistencia a oxidación a altas temperaturas, rigidez) y metálicos (buena conductividad eléctrica y térmica, fácil mecanizado) que hacen de las fases MAX un candidato único para aplicaciones en sectores como el de la energía, transporte o la electrónica.

En el grupo de investigación de Tecnología de Polvos (GTP) de la Universidad Carlos III de Madrid se desarrollan distintos proyectos relacionados con este material, desde la síntesis del polvo hasta la producción de piezas finales. Una de estas líneas se basa en la producción de fases MAX por moldeo por inyección de polvos (PIM). A través del procesado PIM es posible obtener piezas finales de geometría complicada de gran tirada, permitiendo ampliar las posibles aplicaciones de este material.

Actualmente, se está trabajando en la producción de feedstocks a partir de polvos sintetizados de alta pureza de Ti3SiC2 y ligantes poliméricos sostenibles, además de optimizar todas las etapas características del proceso de moldeo por inyección (mezclado, inyección, eliminación del ligante y sinterización).

Las propiedades de viscosidad de los feedstocks en función de la carga de sólido de la mezcla es una característica crítica para la inyección. Por ello, se han llevado a cabo distintos estudios centrados en la determinación de las propiedades reológicas de las mezclas. Esta carga de sólidos es fundamental para los posteriores procesos de debinding (eliminación del ligante) y sinterización, ya que el material ha de mantener su integridad estructural al eliminar el sistema polimérico (Figura 1) y ha de densificar de manera correcta durante el tratamiento térmico para la obtención de buenas propiedades mecánicas.

Figura 1. Micrografía del feedstock Ti3SiC2/ligante sostenible (izquierda). Muestras inyectadas antes y después de cada etapa de debinding (derecha)

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El XXIII Congreso Nacional de la Sociedad Española de Enfermedades Infecciosas y Microbiología Clínica premia el trabajo “Recubrimiento sol-gel cargado con MOX para prevenir las infecciones ortopédicas asociadas a biomateriales”

Amaya García-Casas, John J. Aguilera-Correa, Jaime Esteban, Antonia Jiménez-Morales

El trabajo de investigación presentado en el XXIII Congreso Nacional de la Sociedad Española de Enfermedades Infecciosas y Microbiología Clínica titulado “Empleo de un recubrimiento sol-gel órgano-inorgánico cargado con moxifloxacino para prevenir las infecciones ortopédicas asociadas a biomateriales” será premiado como una de las seis mejores comunicaciones presentadas en dicho evento científico (23-25 mayo 2019, Madrid). El premio se entregará en la Asamblea de la SEIMC el 24 de mayo de 2019 de 17:30 a 19:00h.

El trabajo está planteado como una colaboración interdisciplinar entre investigadores del Grupo de Investigación de Tecnología de Polvos de la Universidad Carlos III de Madrid e investigadores del Departamento de Microbiología del Instituto de Investigación Sanitaria de la Fundación Jiménez-Díaz.

La necesidad social detectada se centra en los problemas que causan las infecciones tras una cirugía ortopédica que, aunque ocurren con poca frecuencia, representan una de las complicaciones más importantes.
Staphylococcus aureus y S. epidermidis son los agentes infecciosos más comúnmente aislados de estas infecciones. Sin embargo, las bacterias gramnegativas, por ejemplo Escherichia coli y otras enterobacterias, están ganando relevancia en los últimos tiempos. Como alternativa a las soluciones actuales se propone una novedosa terapia antibiótica local, que permitiría prevenir o tratar localmente estas infecciones sin aparición de efectos sistémicos indeseables. La novedad está en la utilización de la tecnología sol-gel ya que permite cargar con antibióticos y moléculas osteointegrativas, como los compuestos organofosfíticos, materiales que pueden ser procesados como recubrimientos de las prótesis articulares.

El objetivo de este trabajo es evaluar el efecto antiinfeccioso de los recubrimientos sol-gel cargados con moxifloxacino (MOX) utilizando un modelo murino in vivo de infección protésica articular. Para ello se establecieron seis grupos de animales de cinco ratones: un grupo control, al que sin infección y con implantes de Ti-6Al-4V pulidos químicamente; un grupo infectado con S. aureus y con implantes de Ti-6Al-4V pulidos químicamente; un grupo infectado con E. coli y con implantes de Ti-6Al-4V pulidos químicamente; un grupo al que sin infección y con implantes de Ti-6Al-4V pulidos químicamente y recubierto con sol-gel cargado con MOX; un grupo infectado con S. aureus y con implantes de Ti-6Al-4V pulidos químicamente y recubierto con sol-gel cargado con MOX; y un grupo infectado con E. coli y con implantes de Ti-6Al-4V pulidos químicamente y recubierto con sol-gel cargado con MOX.

Se obtuvieron resultados muy prometedores, y se pudo concluir que el recubrimiento sol-gel híbrido organo-inorgánico cargado con moxifloxacino diseñado puede completamente prevenir las infecciones asociadas a biomateriales empleados en cirugía ortopédica ocasionadas por dos de los patógenos más frecuentemente asociados con este tipo e infecciones.

Parte de este trabajo está financiado por la Mutua Madrileña dentro de la XIV Convocatoria a la Investigación en Salud de la Fundación Mutua Madrileña. Los satisfactorios resultados obtenidos en esta investigación han permitido obtener una patente nacional (P201730628) que protege tanto el producto como el procedimiento para obtenerlo.

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Sinergia de Tecnologías de sinterizado y de Impresión 3D sostenibles para piezas metálicas de alto valor añadido para el sector del transporte (METALPRINT)

El Grupo de Tecnología de Polvos (GTP) del Departamento de Ciencia e Ingeniería de Materiales e Ingeniería Química de la Universidad Carlos III de Madrid (UC3M) ha conseguido financiación dentro de la convocatoria RETOS-COLABORACIÓN del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades, la Agencia Estatal de Investigación y el fondo FEDER para desarrollar el proyecto de Investigación Sinergia de Tecnologías de sinterizado y de Impresión 3D sostenibles para piezas metálicas de alto valor añadido para el sector del transporte (METALPRINT) liderado en la UC3M por Antonia Jiménez-Morales y Sandra C. Cifuentes.

El objetivo se enfoca en el desarrollo de una solución innovadora, costo-efectiva y escalable para la fabricación de piezas metálicas mediante la combinación de dos procesos conocidos: Fabricación Aditiva (FA) mediante impresión por deposición de hilo (FDM, Fused Deposition Modeling) y Moldeo por Inyección de Polvos metálicos (MIM, Metal Injection Moulding).

La necesidad de METALPRINT se basa en la superación de algunas barreras de carácter técnico-económico:
(1) Las tecnologías actuales de Fabricación Aditiva con metal no han sufrido una reducción relevante de coste del equipamiento, y el acceso a ellas por parte de PYMEs sigue siendo muy limitado por la falta de rentabilidad;

(2) En los procesos de fusión selectiva de polvo metálico, se exigen unas condiciones de procesamiento específicas, tales como la temperatura controlada del proceso, el disponer de ambiente protector para prevenir la oxidación, limitaciones en cuanto a materiales a procesar, etc. Con METALPRINT se pretende desarrollar un proceso alternativo a los actuales, que aúne la versatilidad del procesado de piezas termoplásticas mediante FDM y la capacidad demostrada de las etapas de eliminación del polímero y sinterizado del metal del procesado mediante MIM, permitiendo la fabricación de piezas complejas y con rentabilidad en series cortas/medias.

Para afrontar este ambicioso reto, se ha consolidado un consorcio con las capacidades y el conocimiento necesario para cubrir todas las actividades del proyecto: MIM TECH ALFA, empresa con vocación de innovación y mejora continua en el Moldeo por Inyección de Polvos Metálicos; AIMEN, centro tecnológico que cuenta con un grupo de investigación experto en el desarrollo de materiales de altas prestaciones a partir de distintas técnicas de procesado, donde se incluye la fabricación aditiva; GTP, grupo de tecnología de polvos de la Universidad Carlos III de Madrid, que cuenta con experiencia probada en el procesado de materiales cerámicos, metálicos o cermet mediante moldeo por inyección de polvos, optimización de los procesos de inyección, eliminación del ligante y sinterización, diseño de nuevos sistemas ligantes y feedstocks para PIM y desarrollo de nuevos ligantes ecológicos; y MATRIGALSA como empresa usuaria final, líder en la fabricación de inductores para la automoción y activa en la fabricación de los mismos mediante tecnologías de fabricación aditiva.

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Nuevas aleaciones de Ti-Fe, Ti-Fe-Al y Ti-Fe-Cr de bajo coste producidas por vías pulvimetalúrgicas

Las aleaciones de titanio son conocidas por su alta resistencia específica, resistencia a la corrosión en ambientes extremos y biocompatibilidad. Sin embargo, los altos costes de producción han limitado su utilización en sectores industriales de alto valor añadido como la industria aeroespacial. Por este motivo, existe un gran interés en desarrollar nuevas aleaciones de titanio de bajo coste que puedan habilitar de esta manera su implementación en nuevos sectores industriales.

La línea de investigación del Grupo de Tecnología de Polvos (GTP) referente al diseño de nuevas aleaciones de titanio de bajo coste persigue la implementación de polvo de hidruro de titanio como material de partida junto con la utilización de nuevos elementos de aleación de bajo coste como el Hierro, Aluminio y Cromo. Uno de los focos de la investigación se centra en la sustitución del Vanadio por el Hierro como principal elemento estabilizador de la fase β en las aleaciones de titanio α+β mientras que las concentraciones de Cromo y Aluminio incrementarán la resistencia de los materiales frente a oxidación en altas temperaturas. Como resultado, se han logrado desarrollar tres aleaciones de titanio de bajo coste con las siguientes composiciones: Ti-7Fe, Ti-7Fe-3Al y Ti-7Fe-5Cr.

La etapa de producción pulvimetalúrgica incluye mezcla, compactación y sinterización en alto vacío hasta 1300°C de las mezclas de los polvos para impedir la contaminación de las muestras. El contenido de hierro es suficiente para estabilizar la fase β sin la aparición de intermetálicos en la microestructura, por otro lado, la combinación de Hierro y Cromo consigue estabilizar casi completamente la fase β del material como se puede ver en la Figura 1.

La etapa de descomposición del hidruro de titanio favorece una mejor densificación de las muestras y como consecuencia de este proceso se obtienen densidades cercanas a las teóricas. Los resultados obtenidos muestran una densidad relativa alrededor del 98% ± 1 y una pérdida de masa de H2 del 99% ± 1 durante la sinterización.

Figura 1 Imágenes de SEM de las muestras (A)Ti-7Fe (B) Ti-7Fe-5Cr (C) Ti-7Fe-3Al

Figura 1 Imágenes de SEM de las muestras (A)Ti-7Fe (B) Ti-7Fe-5Cr (C) Ti-7Fe-3Al

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Diseño de matrices alternativas para cermets de Ti(C,N) como sustitutos de WC-Co

El Grupo de Tecnología de Polvos (GTP) de la Universidad Carlos III de Madrid ha desarrollado una metodología para el diseño y desarrollo de nuevos materiales para herramientas de corte.

En los últimos años ha surgido el interés de las comunidades científica e industrial por sustituir el material tradicionalmente empleado para esta aplicación: El carburo cementado (WC-Co). Las principales razones para tal efecto son la toxicidad del cobalto y de su combinación con el carburo de wolframio, la inclusión del cobalto y el wolframio en el listado europeo de materias primas críticas, y el fluctuante y creciente precio de este metal.
El carbonitruro de titanio, Ti(C,N), surge como un claro candidato para sustituir al tradicional WC, gracias a su excelente resistencia a desgaste a altas velocidades de corte, durabilidad y estabilidad química, entre otras propiedades. Respecto a la sustitución de la fase metálica, las aleaciones base hierro suponen una buena alternativa al Co. El Fe, además de ser una materia prima abundante y con un precio relativamente bajo, presenta otras ventajas, como la posibilidad de ser endurecido por tratamiento térmico.

Figura 1. Imagen FESEM y aumento de la sección transversal del ángulo de contacto FeNiCr-Ti(C,N).

Figura 1. Imagen FESEM y aumento de la sección transversal del ángulo de contacto FeNiCr-Ti(C,N).

Siguiendo la metodología de GTP, actualmente se está desarrollando una tesis doctoral, en colaboración con la Universidad Politécnica de Cataluña, centrada en el diseño de una aleación alternativa base hierro combinada con Ti(C,N) y WC, para la comparación de los dos tipos de compuestos. Para ello se ha utilizado el software ThermoCalc®, con el que se han simulado los diagramas de fases.

Se seleccionaron dos aleaciones: FeNiCr y FeCrAl. La simulación termodinámica se ha contrastado con ensayos de DTA-TG y ángulo de contacto (Figura 1), con el objetivo de comprobar el comportamiento a alta temperatura y mojabilidad entre las fases cerámica y metálica. En la actualidad se está trabajando en el procesado de los nuevos materiales compuestos por pulvimetalurgia convencional. Las piezas finales obtenidas se caracterizarán en relación a su composición, microestructura y propiedades mecánicas.

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Nuevos recubrimientos sol-gel con liberación controlada de antifúngicos para prótesis articulares metálicas

El uso de implantes articulares conlleva, en la mayoría de los pacientes, a una mejora en su calidad de vida; aunque en ocasiones pueden generar consecuencias devastadoras para el paciente y para el Sistema de Sanidad Pública. A pesar de las medidas preventivas que se toman al implantar un biomaterial, es casi inevitable la presencia de microbios durante la intervención, que pueden desencadenar una infección. Estas infecciones asociadas a biomateriales (IAB) son tratadas usualmente con antifúngicos administrados por vía oral o parenteral, pero la concentración de los fármacos que alcanza la zona afectada es inferior a la detectada en sangre. Si se aumentase la dosis sistémica se correría el riesgo de provocar toxicidad orgánica; por lo que una alternativa para solventar dicha restricción sería administrar el fármaco de manera local.

Figura 1 Etapas del proceso sol-gel [Modificado de B. Faure y colaboradores, 2013, Sci. Technol. Adv. Mater., vol. 14, no. 2]

Figura 1 Etapas del proceso sol-gel [Modificado de B. Faure y colaboradores, 2013, Sci. Technol. Adv. Mater., vol. 14, no. 2]

Actualmente, el Grupo de Tecnología de Polvos (GTP) de la Universidad Carlos III de Madrid está desarrollando recubrimientos biodegradables mediante tecnología sol-gel, los cuales contienen antimicrobianos que son liberados durante los primeros días de la implantación de la prótesis articular, constituyendo un método de tratamiento local de las IAB. Estos recubrimientos son depositados en prótesis articulares de titanio pulvimetalúrgico (TiPM) y analizados electroquímicamente para estudiar su degradación hidrolítica que dará lugar a la liberación del antifúngico incorporado en el recubrimiento. La Figura 1 muestra el proceso de síntesis, aplicación y secado que es llevado a cabo para la obtención de estos recubrimientos.
Figura 2 Micrografía obtenida con microscopio electrónico de barrido (MEB) utilizando detector CBS y aumento de 500x del recubrimiento con una concentración de fluconazol saturado en agua (100%)

Figura 2 Micrografía obtenida con microscopio electrónico de barrido (MEB) utilizando detector CBS y aumento de 500x del recubrimiento con una concentración de fluconazol saturado en agua (100%)

Los recubrimientos se sintetizaron a partir de los precursores de silicio γ-metacriloxipropiltrimetoxisilano (MAPTMS) y tetrametoxisilano (TMOS) en una relación molar 1:2 con la introducción del antifúngico fluconazol a distintas concentraciones. En todos los casos se obtuvieron recubrimientos homogéneos (Figura 2). Además, todos los recubrimientos presentan similares espesores y grado de hidrofilicidad.
Los estudios electroquímicos realizados y la modelización de los valores de impedancia compleja mediante distintos circuitos equivalentes permitieron el estudio de los diferentes procesos físicos y/o químicos presentes en el sistema. Con la utilización de esta técnica se demostró que a mayor concentración de antifúngico, la velocidad de degradación del recubrimiento es mayor; aunque después de 24 horas de inmersión en el electrolito en todas las muestras aún existen zonas con recubrimiento. Un ejemplo de los diagramas de Nyquist obtenidos a partir de los ensayos realizados se muestra en la Figura 3. Este recubrimiento mostró el mejor comportamiento en cuanto a velocidad de degradación (durante 24 horas) y disminución del desarrollo del biofilm fúngico.

Figura 3 Diagrama de Nyquist del recubrimiento que contiene fluconazol saturado en agua (100%) aplicados sobre TiPM tras 24 horas de exposición a una disolución acuosa (0.9 %p NaCl) a 37 ºC. Los símbolos discretos corresponden con los valores medidos y las líneas continuas con los valores ajustados

Figura 3 Diagrama de Nyquist del recubrimiento que contiene fluconazol saturado en agua (100%) aplicados sobre TiPM tras 24 horas de exposición a una disolución acuosa (0.9 %p NaCl) a 37 ºC. Los símbolos discretos corresponden con los valores medidos y las líneas continuas con los valores ajustados

La acción farmacológica de los recubrimientos fue obtenida a partir de ensayos realizados en colaboración con el Departamento de Microbiología del Instituto de Investigación Sanitaria de la Fundación Jiménez Díaz (IIS-FJD); donde se evaluó la disminución del desarrollo del biofilm. Los resultados de estos ensayos (Figura 4) demuestran que el principio activo del fármaco no se ve afectado por los procesos de síntesis y secado, ya que a mayor concentración de fluconazol disminuye en mayor medida el desarrollo del biofilm sobre el recubrimiento.

Figura 4 Resultados del estudio microbiológico correspondiente al recubrimiento sin fluconazol (Control), y a los recubrimientos con fluconazol con concentraciones correspondientes al: 50% (50F), 75% (75F) y 100% (FS) de la cantidad de saturación del antifúngico en agua. Los recubrimientos fueron expuestos a la cepa Candida Albicans ATCC 10231

Figura 4 Resultados del estudio microbiológico correspondiente al recubrimiento sin fluconazol (Control), y a los recubrimientos con fluconazol con concentraciones correspondientes al: 50% (50F), 75% (75F) y 100% (FS) de la cantidad de saturación del antifúngico en agua. Los recubrimientos fueron expuestos a la cepa Candida Albicans ATCC 10231

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Caracterización de aceros ferríticos de tipo ODS por medio de técnicas avanzadas TEM Insitu annealing.

La creciente demanda de energía obliga a optimizar sistemas tradicionales de producción eléctrica para mejorar su rendimiento. Los llamados reactores de generación IV son una gran apuesta en la industria nuclear de cara a la futura producción energética. La necesidad de encontrar o desarrollar nuevos materiales que cumplan con los requisitos exigidos por el sector obliga al sector científico a desarrollar y entender el funcionamiento de los mismos para una futura puesta en servicio. Los aceros ferríticos de tipo ODS (Oxide Dispersion Strengthened) son potenciales candidatos como materiales estructurales en partes interiores del reactor.

Dicha línea de desarrollo e investigación está siendo ampliamente estudiada por el grupo de investigación de tecnología de polvos (GTP) de la universidad Carlos III de Madrid. Tras haber pasado por la etapa de producción y consolidación de la aleación, y por su correspondiente evaluación de propiedades mecánicas, actualmente, se está estudiando su comportamiento en servicio bajo alta temperatura.

Los óxidos a 600C retienen las dislocaciones limitando en la medida de los posible o retardando su movimiento. Gracias al trabajo de los óxidos dichos materiales ven mejorado su comportamiento a alta temperatura.

Gracias a la colaboración de Mercedes Hernández perteneciente al grupo de investigación del departamento de materiales estructurales del CIEMAT, se están realizando estudios de microscopía electrónica de transmisión con calentamiento simultáneo, pudiendo monitorizar los cambios estructurales cuando el acero está sometido a 600 ºC.
Los resultados obtenidos han sido muy prometedores. El acero ferrítico evaluado ha resistido a la temperatura ensayada, mostrando la enorme estabilidad térmica de estos tipos de materiales.

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