Durante los últimos años la calidad se ha convertido, por el empuje de la competencia y las exigencias del mercado, en un factor diferenciador para el producto. Esto ha hecho evidente la necesidad no sólo de optimizar los procesos de producción sino también de integrar mecanismos de control con el objeto de garantizar la calidad del producto.

En este entorno, la Evaluación No Destructiva (END) se ha convertido en una herramienta indispensable, no sólo por que permite extender el control al 100% de la producción, sino que también permite certificarla y ajustarla a las necesidades reales del mercado.

Las técnicas de END se basan en la medida indirecta de la calidad, a partir de la valoración de las propiedades mecánicas del producto. Para ello se emplean distintos métodos como los rayos X, las corrientes inducidas, o los ultrasonidos entre otras. Pese a que la técnica empleada depende del tipo de aplicación y la propiedad que se pretende evaluar, los ultrasonidos constituyen una de las técnicas más interesantes y de mayor aplicabilidad, tanto por su capacidad para revelar la estructura interna del producto, como por su facilidad para integrarse en los sistemas de producción y por su bajo coste.

	NEUS 8.80: Sistema de inspección de 8 canales, utilizado para la inspección mediante ultrasonidos de los tubos de combustible en la central nuclear de Embalse (Argentina).

DASEL es una empresa spin-off del CSIC, constituida en febrero 2004 con el apoyo del Vivero Virtual de Empresas de la Comunidad de Madrid, y surge alrededor del grupo de Tecnologías Rápidas para la Evaluación No Destructiva (TRENDS) del departamento de Sistemas del Instituto de Automática Industrial (CSIC).

Este grupo, centrado en el desarrollo científico de las técnicas ultrasónicas aplicadas a la generación de imagen y evaluación en el entrono de los END, ha sabido aunar este esfuerzo con la transferencia tecnológica a la empresa generando una plataforma tecnológica (tecnologías SENDAS y AMPLIA), a partir de la cual se han desarrollado aplicaciones de éxito.

En este sentido la experiencia del grupo en diferentes sectores industriales, como el aeronáutico (CASA, EUROCOPTER), ferrocarril (TALGO) y otros (CERN, etc.), ha sido la que ha servido de base para la creación de DASEL.

DASEL tiene como objetivo, entre otros, garantizar la transferencia de esta tecnología a la industria, complementando la tarea científica con la ingeniería. Este trabajo abarca tanto la adecuación para la comercialización, como la actualización tecnológica y el mantenimiento, tanto de los sistemas ya transferidos (sistemas de inspección DSR propiedad de TALGO), como de los nuevos desarrollos.

En lo que respecta a los nuevos sistemas, DASEL esta haciendo un esfuerzo en la creación de una línea de productos para END, que abarca desde equipos multicanal industriales como el NEUS 8.80 (que será instalado en la central nuclear de Embalse, Argentina), como los sistemas portátiles ULTRASCOPE.

	DSR: Sistema de inspección ultrasónico de 4 canales, utilizado para la inspección de la banda de rodadura en ruedas de tren.

Además, se está iniciando una prometedora línea de trabajo en el desarrollo de sistemas de imagen ultrasónica basada en arrays de transductores ultrasónicos.

El núcleo de estos nuevos productos esta basado en las tecnologías SENDAS y AMPLIA (CSIC), que por ser arquitecturas modulares basadas en dispositivos de lógica programable, están sirviendo también de plataforma para el desarrollo de sistemas a medida, adaptados a las necesidades reales que el cliente demande.

Este trabajo se basa en estudios de viabilidad desarrollados por DASEL, donde se analiza la problemática de la inspección, proponiendo un procedimiento de evaluación, y planificando su integración en el proceso productivo.

Al mismo tiempo, DASEL pone su experiencia al servicio de sus clientes para el desarrollo de sistemas electrónicos bajo demanda, como es el caso del desarrollo de sistemas de control digital para elevadores y montacargas industriales.