APLICACIÓN INDUSTRIAL DE UN SISTEMA ELECTRONICO INTEGRADO PARA CONTROLAR LA CALIDAD SUPERFICIAL DE LOS MATERIALES

Europea de ingenieros en Corrosión SAL, se constituyó en el año 1993, con 100% de capital Español con el ánimo de colaborar con empresas y organismos públicos para promover y solucionar los problemas de corrosión/degradabilidad que aparecen en las estructuras metálicas, intentando aplicar criterios innovadores

Agradecemos la colaboración prestada por la Consejería de Educación de la Dirección General de Investigación de la Comunidad de Madrid para la realización del proyecto I+D, el cual hubiese sido imposible realizar sin su ayuda.

El director del proyecto de investigación es D. Juan Ramón Setién, Director Técnico de Europea de ingenieros en Corrosión y su equipo, con amplia experiencia en el sector de protección contra la corrosión.

Las pérdidas por el efecto de la corrosión en el mundo son muy importantes y representan un 2-3 % del PIB de cada país, por lo que la búsqueda de soluciones a este fenómeno puede representar un importante ahorro.

Habitualmente venimos colaborando con organismos públicos como Centros de Investigación y Universidades, concretando en los siguientes centros: Dpto. de Matemática aplicada de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas de la UPM, así como conla UPC y el Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM del CSIC).

Nuestro proyecto busca desarrollar herramientas de trabajo innovadoras que ayuden a inspeccionar los recubrimientos, verificar su estado dictaminando sobre el mismo, así como a estimar actuaciones.

El objetivo concreto y específico de este proyecto es la concepción y el diseño de un sistema integrado para la medida de la calidad de la preparación superficial y de la aplicación de recubrimientos. El equipamiento o sistema diseñado es capaz de establecer una valoración lo más objetiva posible sobre el estado inicial de la superficie y del estado final de la misma una vez pintada.

Para ello se utilizan técnicas de lógica difusa (Fuzzy Logic) como parte de un sistema aconsejador que interactúe con una base de datos de patrones, previamente tratados, y ofrezca al usuario información sobre el grado de defecto que el sistema encuentra en la superficie analizada, así como un manual digital que ayude a identificar mejor los problemas encontrados, ofreciendo una descripción, causa, prevención y reparación de estos.

El prototipo de sistema integrado es aplicable en cuanto a su capacidad de medida, diagnosis y aconsejamiento a cualquier tipo de superficie metálica, aunque se usará con preferencia para el acero y aluminio navales.

La tecnología a desarrollar se concibe como una tecnología de integración de algunos elementos, componentes y subsistemas adecuadamente seleccionados y procedentes del mercado, como son los captadores y sensores de imágenes en CCD, los sistemas de iluminación, el medidor de rugosidad, unido todo ello a un hardware que se desarrolla específicamente y unas Bases de datos como parte de un sistema experto que integra todos estos elementos y contribuye a automatizar el proceso de preparación superficial y el control de la aplicación e inspección final.

Como resultado final hemos obtenido un interfaz amigable (ver figuras) que permite al usuario manejar con total facilidad todas las utilidades que permite la aplicación, entre ellas consultar muestras a analizar, comparar estas muestras con la base de conocimiento o encontrar aconsejamiento y ayuda sobre los defectos encontrados mediante un manual digital.

Figura 1: Ejemplo de muestras a comparar.

Figura 2: Muestra ampliada.

Figura 3: Comparación de una muestra.

Figura 4: Contorno de una muestra.

Figura 5: Sistema de patrones y aconsejamiento.

Figura 6: Datos sobre el defecto.