{"id":132981,"date":"2016-12-05T11:43:44","date_gmt":"2016-12-05T10:43:44","guid":{"rendered":"http:\/\/www.madrimasd.org\/blogs\/remtavares\/?p=132981"},"modified":"2016-12-05T11:43:44","modified_gmt":"2016-12-05T10:43:44","slug":"biocon-hacia-una-mayor-eficiencia-en-el-secado-de-lodos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.madrimasd.org\/blogs\/remtavares\/2016\/12\/05\/132981","title":{"rendered":"BioCon\u2122, hacia una mayor eficiencia en el secado de lodos"},"content":{"rendered":"

El sistema BioCon\u2122, desarrollado por Veolia Water Technologies, es uno de los procesos m\u00e1s destacados que se est\u00e1n desarrollando actualmente con el objetivo de incrementar la eficiencia energ\u00e9tica de las infraestructuras de tratamiento de aguas en todo el mundo. El objetivo del sistema BioCon\u2122 es mejorar y simplificar el hasta ahora complejo trabajo de secado de los lodos procedentes de Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales (EDAR).<\/span><\/p>\n

Una de las principales caracter\u00edsticas diferenciadoras de esta tecnolog\u00eda es el sistema por el que los lodos se depositan en forma de finos cordones en la primera banda de secado, lo que permite una mejor exposici\u00f3n al aire de secado y, adem\u00e1s, permite controlar el grado final de sequedad del lodo, que puede llegar a ser incluso superior al 90%.<\/span><\/p>\n

BioCon\u2122 ya est\u00e1 siendo utilizado en m\u00e1s de 22 infraestructuras de todo el mundo, siete de ellas en Estados Unidos y el resto en Europa, sobre todo en Francia, donde se encuentra la infraestructura de mayor capacidad, en la EDAR de Marquette-lez-Lille, con m\u00e1s de 16.800 toneladas de materia seca tratadas al a\u00f1o. <\/span>En Espa\u00f1a, la EDAR de Lagares, en Vigo, hoy en construcci\u00f3n, es pionera a la hora de adoptar esta soluci\u00f3n.<\/span><\/span><\/p>\n

CyPS-UCM-Grupo de Cat\u00e1lisis y Procesos de Separaci\u00f3n<\/span><\/em><\/p>\n

En el marco de la b\u00fasqueda de la econom\u00eda circular y de la eficiencia energ\u00e9tica de las infraestructuras de tratamiento de aguas que se est\u00e1 desarrollando en todo el mundo, destaca la irrupci\u00f3n de un proceso destinado a mejorar y simplificar el hasta ahora complejo trabajo de secado de los lodos procedentes de Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales (EDAR). Se trata del proceso BioCon\u2122, desarrollado por Veolia Water Technologies.<\/span><\/p>\n

Considerado como uno de los m\u00e1s seguros del mercado en su \u00e1mbito, BioCon\u2122 es un proceso a doble banda para el secado t\u00e9rmico a baja temperatura de lodos deshidratados mec\u00e1nicamente, procedentes tanto de instalaciones municipales como industriales.<\/span><\/p>\n

Una de las principales caracter\u00edsticas diferenciadoras de esta tecnolog\u00eda es el sistema por el que los lodos se depositan en forma de finos cordones en la primera banda de secado, lo que permite una mejor exposici\u00f3n al aire de secado y, adem\u00e1s, permite controlar el grado final de sequedad del lodo, que puede llegar a ser incluso superior al 90%.<\/span><\/p>\n

BioCon\u2122 ya est\u00e1 siendo utilizado en m\u00e1s de 22 infraestructuras de todo el mundo, siete de ellas en Estados Unidos y el resto en Europa, sobre todo en Francia, donde se encuentra la infraestructura de mayor capacidad, en la EDAR de Marquette-lez-Lille, en el norte del pa\u00eds galo, con m\u00e1s de 16.800 toneladas de materia seca tratadas al a\u00f1o.<\/span><\/p>\n

En Espa\u00f1a, la EDAR de Lagares, en Vigo, hoy en construcci\u00f3n, es pionera a la hora de adoptar esta soluci\u00f3n de la mano de Veolia Water Technologies. De esta forma la planta, con una inversi\u00f3n total de casi 230 millones de euros y una capacidad de tratamiento equivalente a 800.000 habitantes, se convierte en una de las obras hidr\u00e1ulicas m\u00e1s avanzadas impulsadas por el Ministerio de Agricultura, Alimentaci\u00f3n y Medio Ambiente en todo el pa\u00eds.<\/span><\/p>\n

Otra de las principales ventajas de BioCon\u2122<\/span>\u00a0\u00a0 <\/span>es la amplia posibilidad de v\u00edas que este proceso abre para la disposici\u00f3n final de los lodos, ya sea para su valorizaci\u00f3n o eliminaci\u00f3n del producto final, ya que el lodo seco puede emplearse para su reutilizaci\u00f3n agr\u00edcola, en el compostaje, incineraci\u00f3n y coincineraci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Energ\u00e9ticamente eficiente<\/span><\/strong><\/p>\n

El proceso de secado que desarrolla BioCon\u2122, adem\u00e1s de una gran simplicidad de operaci\u00f3n y mantenimiento, presenta otra importante ventaja, su versatilidad, ya que se puede instalar con diversas configuraciones, en funci\u00f3n de la infraestructura a la que va destinado, consiguiendo de esta forma una mayor eficiencia energ\u00e9tica. As\u00ed, con el Sistema de Recuperaci\u00f3n de Energ\u00eda BioCon\u2122 (BERS), los lodos se ven reducidos a cenizas, siendo \u00e9stas aproximadamente un 10% de la cantidad generada en origen en la estaci\u00f3n depuradora, todo ello con energ\u00eda t\u00e9rmica autogenerada en el proceso utilizando como materia prima lodos con un 20-23% de contenido en materia seca.<\/span><\/p>\n

Por su parte, el Sistema de Intercambio de Energ\u00eda BioCon (BEES) permite recuperar la energ\u00eda residual del proceso de secado. Dicha energ\u00eda, en combinaci\u00f3n con la digesti\u00f3n anaerobia de lodos, puede ser utilizada para calentar los digestores, permitiendo maximizar el uso del biog\u00e1s en el secado t\u00e9rmico y de esa forma reducir de manera significativa la necesidad de suministros externos de energ\u00eda.<\/span><\/p>\n

Asimismo, este secado t\u00e9rmico es muy flexible en lo que respecta a las fuentes alternativas de energ\u00eda para conseguir el fluido calefactor necesario en el intercambiador de calor del secador, en la medida en que puede utilizar desde aire o agua caliente, vapor hasta aceite t\u00e9rmico, siendo posible combinarla con motores de cogeneraci\u00f3n, calderas, generadores de vapor, calentadores de aire, o con los sistemas BERS o BEES.<\/span><\/p>\n

M\u00e1xima seguridad y rendimiento en el proceso de secado t\u00e9rmico de lodos<\/span><\/strong><\/p>\n

El proceso BioCon\u2122<\/span>\u00a0\u00a0 <\/span>est\u00e1 considerado como uno de los m\u00e1s seguros del mercado. Su innovador sistema de alimentaci\u00f3n de lodos no precisa mezclar lodos h\u00famedos y secos, por lo que se evita la creaci\u00f3n de polvo y los posibles riesgos asociados, convirtiendo a este secado t\u00e9rmico como un proceso NO ATEX al no existir riesgo de zonas explosivas.<\/span><\/p>\n

Adem\u00e1s, el proceso de secado t\u00e9rmico utilizado por BioCon\u2122<\/span>\u00a0\u00a0 <\/span>opera en un rango de temperatura de aire seco comprendido entre los 170-120 \u00baC en la primera banda y los 80-100 \u00baC en la banda final, temperatura muy inferior al que se utiliza en procesos similares.<\/span><\/p>\n

El tiempo de retenci\u00f3n del lodo en el interior del secadero es de una hora, controlando en todo momento la temperatura del fango. Se logra as\u00ed que el lodo seco cumpla con los requerimientos Clase A de reducci\u00f3n de microorganismos pat\u00f3genos de la US EPA.<\/span><\/p>\n

La infraestructura en s\u00ed consiste en una cabina con total aislamiento, donde se sit\u00faan los principales componentes, entre los que se encuentran el sistema de distribuci\u00f3n de fangos, las dos cintas transportadoras, los ventiladores de circulaci\u00f3n de aire de secado, los intercambiadores de calor para el calentamiento del aire de secado y el tornillo de extracci\u00f3n de fango seco.<\/span><\/p>\n

Las dos cintas transportadoras, situadas una encima de la otra, conforman dos zonas de secado diferenciadas: la cinta superior recorre la primera y segunda zona de secado mientras que la cinta inferior pasa por la zona final de secado. En cada zona de secado est\u00e1n situados dos ventiladores de circulaci\u00f3n de aire de secado y un intercambiador de calor.<\/span><\/p>\n

El fango se distribuye en finas tiras en la cinta inicial que, al estar templada y sometida a una intensa circulaci\u00f3n del aire, consigue un secado r\u00e1pido de la superficie del fango. A lo largo del proceso de secado, la temperatura disminuye por lo que en la zona final, donde se alcanza la m\u00e1xima sequedad del fango, con un 90%, la temperatura del aire es la m\u00ednima, con lo que se maximiza la seguridad. Finalmente, el fango seco se extrae en forma granular, adecuado para su utilizaci\u00f3n agr\u00edcola, como combustible en el sistema de incineraci\u00f3n de fangos BioCon\u2122 o bien para coincinerar en un horno de una cementera o estaci\u00f3n el\u00e9ctrica.<\/span><\/p>\n

Referencias:<\/span><\/strong><\/p>\n