{"id":53336,"date":"2006-12-01T02:31:00","date_gmt":"2006-12-01T02:31:00","guid":{"rendered":"http:\/\/weblogs.madrimasd.org\/\/remtavares\/archive\/2006\/12\/01\/53336.aspx"},"modified":"2006-12-01T02:31:00","modified_gmt":"2006-12-01T02:31:00","slug":"reactores-biologicos-secuenciales-sbr-una-tecnologia-versatil-para-el-tratamiento-de-aguas-residuales-industriales","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.madrimasd.org\/blogs\/remtavares\/2006\/12\/01\/53336","title":{"rendered":"Reactores biol\u00f3gicos secuenciales (SBR): una tecnolog\u00eda vers\u00e1til para el tratamiento de aguas residuales industriales"},"content":{"rendered":"<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 0cm; TEXT-ALIGN: justify; mso-outline-level: 1\"><span style=\"COLOR: black\">Los reactores biol\u00f3gicos secuenciales (SBR) son reactores discontinuos en los que el agua residual se mezcla con un lodo biol\u00f3gico en un medio aereado. El proceso combina en un mismo tanque reacci\u00f3n, aeraci\u00f3n y clarificaci\u00f3n. El empleo de un \u00fanico tanque reduce sustancialmente la inversi\u00f3n necesaria. Otras ventajas de los SBR son la facilidad para el control de la operaci\u00f3n, la buena flexibilidad ante fluctuaciones de caudal y concentraci\u00f3n de las aguas residuales, y los buenos resultados obtenidos en el tratamiento de compuestos refractarios a los sistemas biol\u00f3gicos convencionales.<\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 0cm; TEXT-ALIGN: justify; mso-outline-level: 1\"><span style=\"COLOR: black\"><\/span>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"COLOR: black\"> <\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm 0cm 0pt\"><span style=\"COLOR: brown\">[Grupo de Procesos y Sistemas de Ingenier\u00eda Ambiental, <br \/>Universidad Aut\u00f3noma de Madrid]<\/span><\/p>\n<p><?xml:namespace prefix = o ns = \"urn:schemas-microsoft-com:office:office\" \/><o:p><\/o:p><\/span><!--more--><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 0cm; TEXT-INDENT: 35.4pt; TEXT-ALIGN: justify; mso-outline-level: 1\"><span style=\"COLOR: black\">El tratamiento y reutilizaci\u00f3n de aguas residuales urbanas e industriales es una opci\u00f3n que viene tomando importancia en zonas de recursos h\u00eddricos escasos, lo que obliga a la mejora de las tecnolog\u00edas de tratamiento. Las aguas residuales industriales tienen entre sus caracter\u00edsticas habituales la presencia de contaminantes org\u00e1nicos resistentes a la degradaci\u00f3n por v\u00eda qu\u00edmica y t\u00f3xicos para el desarrollo de la actividad de los microorganismos en tratamientos biol\u00f3gicos convencionales. Este es el caso de contaminantes tales como compuestos arom\u00e1ticos (fenoles y clorofenoles), plaguicidas clorados (PCB\u00b4s), aril y alquilsulfonatos (detergentes) e hidrocarburos lineales. Algunas tecnolog\u00edas denominadas avanzadas se han dirigido a la utilizaci\u00f3n de procesos de oxidaci\u00f3n qu\u00edmica, los cuales permiten la mineralizaci\u00f3n de estos contaminantes a di\u00f3xido de carbono y agua o su transformaci\u00f3n hacia otros productos de menor toxicidad que resulten m\u00e1s f\u00e1cilmente biodegradables. En la Figura 1 se muestra el intervalo de aplicaci\u00f3n de las diferentes tecnolog\u00edas de tratamiento de aguas residuales dependiendo del caudal de tratamiento y de la carga org\u00e1nica. Se observa que los procesos de oxidaci\u00f3n biol\u00f3gica resultan los m\u00e1s vers\u00e1tiles en el tratamiento de aguas residuales industriales, tanto en intervalo de caudal a tratar como en concentraci\u00f3n de materia org\u00e1nica (hasta 600 ppm de carbono org\u00e1nico total).<br \/><\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 0cm; TEXT-INDENT: 35.4pt; TEXT-ALIGN: justify; mso-outline-level: 1\"><span style=\"COLOR: black\"><\/p>\n<p><\/span>&nbsp;<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"WIDTH: 452px; HEIGHT: 310px\" height=\"292\" src=\"\/blogs\/remtavares\/wp-content\/blogs.dir\/59\/files\/275\/o_UAM-1-12-06_Fig1.jpg\" width=\"460\" \/> <br \/><span style=\"COLOR: black\">Figura 1. Intervalo de aplicaci\u00f3n de los diferentes procesos de oxidaci\u00f3n de la materia org\u00e1nica.<\/span> <\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 0cm; TEXT-INDENT: 18pt; TEXT-ALIGN: center; mso-outline-level: 1\" align=\"center\"><span style=\"COLOR: black\"><?xml:namespace prefix = o ns = \"urn:schemas-microsoft-com:office:office\" \/><o:p><\/o:p><\/span>&nbsp;<\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 0cm; TEXT-INDENT: 18pt; TEXT-ALIGN: justify\"><span style=\"COLOR: black\">Entre los sistemas de depuraci\u00f3n biol\u00f3gica los reactores secuenciales de flujo discontinuo, en ingles <i style=\"mso-bidi-font-style: normal\">sequencing batch reactors<\/i> (SBR), son cada vez siendo m\u00e1s utilizados en el tratamiento y depuraci\u00f3n de aguas residuales industriales. Un reactor discontinuo secuencial es un sistema de crecimiento suspendido en el que el agua residual se mezcla con un lodo biol\u00f3gico existente en un medio aereado. Es el \u00fanico proceso biol\u00f3gico en el que se combina en un mismo tanque el proceso de reacci\u00f3n, aeraci\u00f3n y clarificaci\u00f3n. El sistema SBR consta de, al menos, cuatro procesos c\u00edclicos: llenado, reacci\u00f3n, decantaci\u00f3n y vaciado, tanto de efluente como de lodos, tal y como muestra la Figura 2. En la primera fase, llamada llenado est\u00e1tico, se introduce el agua residual al sistema bajo condiciones est\u00e1ticas. El llenado puede ser din\u00e1mico si se produce durante el per\u00edodo de reacci\u00f3n. Durante la segunda fase del ciclo, el agua residual es mezclada mec\u00e1nicamente para eliminar las posibles espumas superficiales y preparar a los microorganismos para recibir ox\u00edgeno. En esta segundo etapa (reacci\u00f3n) se inyecta aire al sistema. La etapa de reacci\u00f3n es un proceso cuyos resultados var\u00edan con su duraci\u00f3n, y en la que el agua residual es continuamente mezclada y aereada, permitiendo que se produzca el proceso de degradaci\u00f3n biol\u00f3gica. El tercer ciclo, llamado etapa de decantaci\u00f3n, genera condiciones de reposo en todo el tanque para que los lodos puedan decantar. Durante la \u00faltima fase, o fase de vaciado, el agua tratada es retirada del tanque mediante un sistema de eliminaci\u00f3n de sobrenadante superficial. Finalmente, se puede purgar el lodo generado para mantener constante la concentraci\u00f3n de \u00e9ste. <o:p><\/o:p><\/span><\/p>\n<p><br style=\"mso-ignore: vglayout\" clear=\"all\" \/> <\/p>\n<p align=\"center\"><img decoding=\"async\" src=\"\/blogs\/remtavares\/wp-content\/blogs.dir\/59\/files\/275\/o_UAM-1-12-06-Fig2.jpg\" width=\"460\" \/><\/p>\n<p align=\"center\"><span style=\"COLOR: black\">Figura 2. Etapas de un ciclo de operaci\u00f3n de un reactor SBR.<\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 0cm; TEXT-INDENT: 18pt; TEXT-ALIGN: justify; mso-outline-level: 1\"><span style=\"COLOR: black\"><o:p><\/o:p><\/span>&nbsp;<\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 0cm; TEXT-INDENT: 18pt; TEXT-ALIGN: justify\"><span style=\"COLOR: black\">Los tiempos de retenci\u00f3n y las cargas var\u00edan con cada reactor y dependen en gran medida de la carga de agua residual espec\u00edfica. Generalmente, un sistema SBR trabaja con un tiempo de retenci\u00f3n hidr\u00e1ulico de 1 a 10 d y un tiempo de retenci\u00f3n celular de 10 a 15 d. La concentraci\u00f3n de s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n del licor mezcla (SSLM) se suele mantener entre 1.500 y 5.000 mg\/L. El control general del proceso puede ser llevado a cabo autom\u00e1ticamente utilizando sensores o temporizadores.<o:p><\/o:p><\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 0cm; TEXT-INDENT: 18pt; TEXT-ALIGN: justify\"><span style=\"COLOR: black\"><o:p>&nbsp;<\/o:p><\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 0cm; TEXT-INDENT: 18pt; TEXT-ALIGN: justify\"><span style=\"COLOR: black\">Por su configuraci\u00f3n y caracter\u00edsticas los SBR presenta las siguientes ventajas y beneficios:<o:p><\/o:p><\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 36pt; TEXT-INDENT: -18pt; TEXT-ALIGN: justify; tab-stops: list 36.0pt; mso-list: l0 level1 lfo1\"><span style=\"COLOR: black; FONT-FAMILY: 'Arial Narrow'; mso-fareast-font-family: 'Arial Narrow'; mso-bidi-font-family: 'Arial Narrow'\"><span style=\"mso-list: Ignore\">&#8211;<span style=\"FONT: 7pt 'Times New Roman'\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <\/span><\/span><\/span><span style=\"COLOR: black\">Bajo requerimiento de espacio, debido a que se requiere un solo tanque para realizar todo el proceso.<o:p><\/o:p><\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 36pt; TEXT-INDENT: -18pt; TEXT-ALIGN: justify; tab-stops: list 36.0pt; mso-list: l0 level1 lfo1\"><span style=\"COLOR: black; FONT-FAMILY: 'Arial Narrow'; mso-fareast-font-family: 'Arial Narrow'; mso-bidi-font-family: 'Arial Narrow'\"><span style=\"mso-list: Ignore\">&#8211;<span style=\"FONT: 7pt 'Times New Roman'\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <\/span><\/span><\/span><span style=\"COLOR: black\">Menor coste que los sistemas convencionales de tratamiento biol\u00f3gico, como consecuencia de la menor necesidad de terreno y de la simplicidad de los equipos.<o:p><\/o:p><\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 36pt; TEXT-INDENT: -18pt; TEXT-ALIGN: justify; tab-stops: list 36.0pt; mso-list: l0 level1 lfo1\"><span style=\"COLOR: black; FONT-FAMILY: 'Arial Narrow'; mso-fareast-font-family: 'Arial Narrow'; mso-bidi-font-family: 'Arial Narrow'\"><span style=\"mso-list: Ignore\">&#8211;<span style=\"FONT: 7pt 'Times New Roman'\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <\/span><\/span><\/span><span style=\"COLOR: black\">Mejor control del crecimiento de organismos filamentosos y de problemas de decantaci\u00f3n.<o:p><\/o:p><\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 36pt; TEXT-INDENT: -18pt; TEXT-ALIGN: justify; tab-stops: list 36.0pt; mso-list: l0 level1 lfo1\"><span style=\"COLOR: black; FONT-FAMILY: 'Arial Narrow'; mso-fareast-font-family: 'Arial Narrow'; mso-bidi-font-family: 'Arial Narrow'\"><span style=\"mso-list: Ignore\">&#8211;<span style=\"FONT: 7pt 'Times New Roman'\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <\/span><\/span><\/span><span style=\"COLOR: black\">Permite eliminaci\u00f3n de nutrientes. Los sistemas SBR pueden ser utilizados para realizar un proceso completo de nitrificaci\u00f3n\u2013desnitrificaci\u00f3n, as\u00ed como para la eliminaci\u00f3n de f\u00f3sforo. Estos dos par\u00e1metros son los que suelen dar m\u00e1s problemas cuando se trabaja con tecnolog\u00edas convencionales.<o:p><\/o:p><\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 36pt; TEXT-INDENT: -18pt; TEXT-ALIGN: justify; tab-stops: list 36.0pt; mso-list: l0 level1 lfo1\"><span style=\"COLOR: black; FONT-FAMILY: 'Arial Narrow'; mso-fareast-font-family: 'Arial Narrow'; mso-bidi-font-family: 'Arial Narrow'\"><span style=\"mso-list: Ignore\">&#8211;<span style=\"FONT: 7pt 'Times New Roman'\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <\/span><\/span><\/span><span style=\"COLOR: black\">Menor tiempo de control requerido.<o:p><\/o:p><\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 36pt; TEXT-INDENT: -18pt; TEXT-ALIGN: justify; tab-stops: list 36.0pt; mso-list: l0 level1 lfo1\"><span style=\"COLOR: black; FONT-FAMILY: 'Arial Narrow'; mso-fareast-font-family: 'Arial Narrow'; mso-bidi-font-family: 'Arial Narrow'\"><span style=\"mso-list: Ignore\">&#8211;<span style=\"FONT: 7pt 'Times New Roman'\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <\/span><\/span><\/span><span style=\"COLOR: black\">Gran flexibilidad de funcionamiento en funci\u00f3n de la duraci\u00f3n de los ciclos y del modo de operar.<o:p><\/o:p><\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 36pt; TEXT-INDENT: -18pt; TEXT-ALIGN: justify; tab-stops: list 36.0pt; mso-list: l0 level1 lfo1\"><span style=\"COLOR: black; FONT-FAMILY: 'Arial Narrow'; mso-fareast-font-family: 'Arial Narrow'; mso-bidi-font-family: 'Arial Narrow'\"><span style=\"mso-list: Ignore\">&#8211;<span style=\"FONT: 7pt 'Times New Roman'\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <\/span><\/span><\/span><span style=\"COLOR: black\">F\u00e1cil reconocimiento y correcci\u00f3n de los problemas de decantaci\u00f3n.<o:p><\/o:p><\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 36pt; TEXT-INDENT: -18pt; TEXT-ALIGN: justify; tab-stops: list 36.0pt; mso-list: l0 level1 lfo1\"><span style=\"COLOR: black; FONT-FAMILY: 'Arial Narrow'; mso-fareast-font-family: 'Arial Narrow'; mso-bidi-font-family: 'Arial Narrow'\"><span style=\"mso-list: Ignore\">&#8211;<span style=\"FONT: 7pt 'Times New Roman'\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <\/span><\/span><\/span><span style=\"COLOR: black\">Versatilidad para trabajar con fluctuaciones de caudal y de concentraci\u00f3n de materia org\u00e1nica.<o:p><\/o:p><\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm -0.05pt 0pt 36pt; TEXT-INDENT: -18pt; TEXT-ALIGN: justify; tab-stops: list 36.0pt; mso-list: l0 level1 lfo1\"><span style=\"COLOR: black; FONT-FAMILY: 'Arial Narrow'; mso-fareast-font-family: 'Arial Narrow'; mso-bidi-font-family: 'Arial Narrow'\"><span style=\"mso-list: Ignore\">&#8211;<span style=\"FONT: 7pt 'Times New Roman'\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <\/span><\/span><\/span><span style=\"COLOR: black\">Capacidad para la adaptaci\u00f3n de los microorganismos a efluentes con elevado contenido en sales.<o:p><\/o:p><\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm 28.3pt 0pt 0cm; TEXT-INDENT: 18pt; TEXT-ALIGN: justify\"><span style=\"COLOR: black\"><o:p>&nbsp;<\/o:p><\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: justify; mso-layout-grid-align: none\"><a name=\"_Toc50910375\"><\/a><a name=\"_Toc50643281\"><\/a><a name=\"_Toc48324545\"><\/a><a name=\"_Toc48324119\"><\/a><a name=\"_Toc47458611\"><\/a><a name=\"_Toc47456344\"><\/a><a name=\"_Toc47455480\"><\/a><a name=\"_Toc46060424\"><\/a><a name=\"_Toc46059962\"><span style=\"mso-bookmark: _Toc46060424\"><span style=\"mso-bookmark: _Toc47455480\"><span style=\"mso-bookmark: _Toc47456344\"><span style=\"mso-bookmark: _Toc47458611\"><span style=\"mso-bookmark: _Toc48324119\"><span style=\"mso-bookmark: _Toc48324545\"><span style=\"mso-bookmark: _Toc50643281\"><span style=\"mso-bookmark: _Toc50910375\"><span style=\"COLOR: black\">Debido a esas ventajas las aplicaciones industriales de los reactores discontinuos secuencial<\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/span><\/a><span style=\"COLOR: black\">es en la depuraci\u00f3n de aguas residuales son muy variadas, siendo particularmente interesante en el tratamiento de corrientes de bajo caudal. As\u00ed, se han descrito aplicaciones con \u00e9xito para aguas residuales municipales, industria vin\u00edcola y destiler\u00edas, aguas procedentes de lixiviados de vertederos, industrias de curtidos, aguas residuales hipersalinas, industria papelera, industria l\u00e1ctea, aguas residuales de matadero e industria ganadera porcina, entre otras. Las aplicaciones m\u00e1s novedosas son las relacionadas con aguas residuales de la industria textil, de la industria azucarera y de la industria qu\u00edmica (conteniendo compuestos fen\u00f3licos , BTX, TNT, etc.), habi\u00e9ndose mostrado el potencial de los SBR en el tratamiento de aguas residuales industriales.<o:p><\/o:p><\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: justify; mso-layout-grid-align: none\"><span style=\"COLOR: black\"><o:p>&nbsp;<\/o:p><\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm 0cm 0pt\"><o:p>&nbsp;<\/o:p><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"MARGIN: 0cm 0cm 0pt\"><o:p>&nbsp;<\/o:p><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Los reactores biol\u00f3gicos secuenciales (SBR) son reactores discontinuos en los que el agua residual se mezcla con un lodo biol\u00f3gico en un medio aereado. El proceso combina en un mismo tanque reacci\u00f3n, aeraci\u00f3n y clarificaci\u00f3n. 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