{"id":77485,"date":"2012-12-21T14:32:30","date_gmt":"2012-12-21T13:32:30","guid":{"rendered":"http:\/\/www.madrimasd.org\/blogs\/tecnologia_polvos\/?p=77485"},"modified":"2012-12-21T14:32:30","modified_gmt":"2012-12-21T13:32:30","slug":"desarrollo-de-una-nueva-tecnica-de-produccion-para-fabricar-componentes-de-titanio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.madrimasd.org\/blogs\/tecnologia_polvos\/2012\/12\/21\/77485","title":{"rendered":"DESARROLLO DE UNA NUEVA T\u00c9CNICA DE PRODUCCI\u00d3N PARA FABRICAR COMPONENTES DE TITANIO"},"content":{"rendered":"

El Grupo de Tecnolog\u00eda de Polvos (GTP) de la Universidad Carlos III de Madrid (UC3M), en colaboraci\u00f3n con el Grupo de Procesamiento Coloidal del Instituto de Cer\u00e1mica y Vidrio (ICV-CSIC) est\u00e1 desarrollando una nueva t\u00e9cnica para la producci\u00f3n de componentes de titanio que puede suponer un gran avance en el sector.
\nSon conocidas las excelentes propiedades del titanio, que incluyen elevada resistencia, baja densidad elevada resistencia a corrosi\u00f3n, biocompatibilidad, car\u00e1cter no magn\u00e9tico, etc. Estas propiedades hacen que el titanio sea imprescindible en industrias como la aeron\u00e1utica y la biom\u00e9dica, y su uso ser\u00eda altamente demandado en otras industrias como la del autom\u00f3vil, de no ser por su elevado coste. Actualmente el gran reto de la industria del titanio es la reducci\u00f3n de costes totales de los componentes producidos. En este sentido las t\u00e9cnicas pulvimetal\u00fargicas est\u00e1n jugando un papel muy importante ya que presentan ventajas como el elevado aprovechamiento de material, reducci\u00f3n de etapas de procesado, dise\u00f1o de aleaciones a medida. Sin embargo, la producci\u00f3n de piezas de titanio por pulvimetalurgia tambi\u00e9n presenta dificultades, especialmente en el caso de polvos de peque\u00f1o tama\u00f1o de part\u00edcula.
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\"\"<\/a>
a ) Aglomerados esf\u00e9ricos de Ti 10 micras b) Part\u00edculas de al\u00famina dispersas homog\u00e9neamente en la superficie del Ti. c ) Material sinterizado a 1100\u00baC, 30 min<\/figcaption><\/figure>
\nLa novedad del proyecto conjunto UC3M \u2013 ICV es que propone la combinaci\u00f3n de t\u00e9cnicas coloidales, usadas para procesar cer\u00e1micas, con el uso de t\u00e9cnicas pulvimetal\u00fargicas convencionales usadas principalmente para procesar metales. Mediante las t\u00e9cnicas coloidales se pueden obtener suspensiones dispersas homog\u00e9neamente y estables con alto contenido en s\u00f3lidos. Estas suspensiones, mediante la t\u00e9cnica de Spray \u2013 Dry ser\u00e1n pulverizadas para obtener aglomerados esf\u00e9ricos, los cuales mejoran la fluidez y la compresibilidad. Los aglomerados obtenidos tambi\u00e9n mejoran el comportamiento frente a la sinterizaci\u00f3n, llegando a reducir en m\u00e1s de 200 \u00baC y 1 hora las condiciones de sinterizaci\u00f3n normalmente utilizadas para el Ti. Hasta el momento se han obtenido materiales con porosidad inferior al 5% a temperaturas de sinterizaci\u00f3n tan bajas como 1100 \u00baC durante 30 minutos, permitiendo reducir el tama\u00f1o de grano de la microestructura y la contaminaci\u00f3n de las muestras, lo que proporcionar\u00e1 mejores propiedades mec\u00e1nicas.
\nAs\u00ed pues, la qu\u00edmica coloidal se convierte en un aspecto cr\u00edtico para obtener materiales homog\u00e9neos con formas y microestructuras complejas, y se ha utilizado por primera vez con \u00e9xito para obtener piezas de titanio densas, gracias a la combinaci\u00f3n con t\u00e9cnicas pulvimetal\u00fargicas. Mediante el control coloidal se pueden obtener adem\u00e1s materiales metal-cer\u00e1micos con un alto grado de dispersi\u00f3n de la fase cer\u00e1mica. Esta combinaci\u00f3n de t\u00e9cnicas abre un abanico de posibilidades para el procesamiento de materiales metal-cer\u00e1micos.
\nEste trabajo se est\u00e1 realizando gracias a la financiaci\u00f3n del Ministerio de Econom\u00eda y Competitividad a trav\u00e9s del proyecto MAT14448-C02 titulado \u201cProcesamiento por asociaci\u00f3n de t\u00e9cnicas coloidales y pulvimetal\u00fargicas para el dise\u00f1o de estructuras nanocompuestas metalocer\u00e1micas (COMETAS)\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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