![\"Figura](\"https:\/\/www.madrimasd.org\/blogs\/tecnologia_polvos\/files\/2018\/04\/Figura13.png\" "\\"Figura")
<\/a>El procesado de estos materiales consiste en una ruta pulvimetal\u00fargica convencional: Comienza con la mezcla elemental de los polvos, seguido de un prensado uniaxial y finalmente, la sinterizaci\u00f3n en condiciones de alto vac\u00edo. Este \u00faltimo paso debe garantizar la estabilizaci\u00f3n de la fase beta y la mayor conversi\u00f3n de TiH2 a Ti met\u00e1lico.
\nEl proceso de descomposici\u00f3n del TiH2 ocurre en dos etapas entre 450-650\u00baC, por lo que se han planteado distintos ciclos de sinterizaci\u00f3n que promuevan la eliminaci\u00f3n de H2, controlando la velocidad de calentamiento en este intervalo de temperatura y optimizando tanto el tiempo como la temperatura final de sinterizaci\u00f3n (Figura 2.a). <\/p>\n
Los resultados obtenidos indican una mayor p\u00e9rdida de H2, alrededor de 98%, para las muestras sinterizadas con los ciclos 3 y 4, es decir, que la disminuci\u00f3n de la velocidad de calentamiento a 2\u00baC\/min durante la etapa de descomposici\u00f3n del hidruro favorece la eliminaci\u00f3n de H2. (Figura 2.b).<\/p>\n La figura 3 muestra im\u00e1genes de SEM de las muestras sinterizadas con el ciclo 4. La muestra TH-12Nb tiene una microestructura \u03b1+\u03b2. La muestra TH-40Nb y TH-5Fe-25Nb presentan una microestructura principalmente \u03b2. Las zonas brillantes en la Figura 3.b corresponden a zonas ricas en Nb, entonces, la difusi\u00f3n del Nb ha sido incompleta debido al alto porcentaje a\u00f1adido y al bajo coeficiente de difusi\u00f3n del Nb en el Ti.<\/p>\n La densidad relativa de las muestras sinterizadas es de 99% \u00b1 1 para las muestras TH-12Nb y TH-5Fe-25Nb, y 96% \u00b1 2 para la composici\u00f3n TH-40Nb debido a los problemas de segregaci\u00f3n y difusi\u00f3n incompleta del Nb. <\/p>\n<\/a>