{"id":78061,"date":"2019-04-24T13:12:06","date_gmt":"2019-04-24T12:12:06","guid":{"rendered":"http:\/\/www.madrimasd.org\/blogs\/tecnologia_polvos\/?p=78061"},"modified":"2019-04-24T13:12:06","modified_gmt":"2019-04-24T12:12:06","slug":"procesado-de-fase-max-ti3sic2-por-moldeo-por-inyeccion-de-polvos-pim","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.madrimasd.org\/blogs\/tecnologia_polvos\/2019\/04\/24\/78061","title":{"rendered":"Procesado de fase MAX Ti3SiC2 por moldeo por inyecci\u00f3n de polvos (PIM)"},"content":{"rendered":"

Las fases MAX son materiales con f\u00f3rmula general Mn+1AXn, donde M es un metal de transici\u00f3n, A es un elemento de grupo A de la tabla peri\u00f3dica y X es nitr\u00f3geno o carbono. Esta familia de materiales presenta una combinaci\u00f3n de propiedades caracter\u00edsticas de materiales cer\u00e1micos (resistencia a oxidaci\u00f3n a altas temperaturas, rigidez) y met\u00e1licos (buena conductividad el\u00e9ctrica y t\u00e9rmica, f\u00e1cil mecanizado) que hacen de las fases MAX un candidato \u00fanico para aplicaciones en sectores como el de la energ\u00eda, transporte o la electr\u00f3nica.<\/p>\n

En el grupo de investigaci\u00f3n de Tecnolog\u00eda de Polvos (GTP) de la Universidad Carlos III de Madrid se desarrollan distintos proyectos relacionados con este material, desde la s\u00edntesis del polvo hasta la producci\u00f3n de piezas finales. Una de estas l\u00edneas se basa en la producci\u00f3n de fases MAX por moldeo por inyecci\u00f3n de polvos (PIM). A trav\u00e9s del procesado PIM es posible obtener piezas finales de geometr\u00eda complicada de gran tirada, permitiendo ampliar las posibles aplicaciones de este material.<\/p>\n

Actualmente, se est\u00e1 trabajando en la producci\u00f3n de feedstocks a partir de polvos sintetizados de alta pureza de Ti3SiC2 y ligantes polim\u00e9ricos sostenibles, adem\u00e1s de optimizar todas las etapas caracter\u00edsticas del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n (mezclado, inyecci\u00f3n, eliminaci\u00f3n del ligante y sinterizaci\u00f3n).<\/p>\n

Las propiedades de viscosidad de los feedstocks en funci\u00f3n de la carga de s\u00f3lido de la mezcla es una caracter\u00edstica cr\u00edtica para la inyecci\u00f3n. Por ello, se han llevado a cabo distintos estudios centrados en la determinaci\u00f3n de las propiedades reol\u00f3gicas de las mezclas. Esta carga de s\u00f3lidos es fundamental para los posteriores procesos de debinding (eliminaci\u00f3n del ligante) y sinterizaci\u00f3n, ya que el material ha de mantener su integridad estructural al eliminar el sistema polim\u00e9rico (Figura 1) y ha de densificar de manera correcta durante el tratamiento t\u00e9rmico para la obtenci\u00f3n de buenas propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\n

\"\"<\/a>
Figura 1. Micrograf\u00eda del feedstock Ti3SiC2\/ligante sostenible (izquierda). Muestras inyectadas antes y despu\u00e9s de cada etapa de debinding (derecha)<\/figcaption><\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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